Panizzolo Recycling Systems

Die Planung einer Recyclinganlage erfordert heute eine langfristige Perspektive. Im Metallschrottsektor, wo sich Materialien, Technologien und Marktbedingungen rasch weiterentwickeln, müssen Anlagen so konzipiert sein, dass sie sich im Laufe der Zeit anpassen und wachsen können. Die Kombination von Effizienz und betrieblicher Flexibilität hat daher zunehmend an Bedeutung gewonnen. Dieser Ansatz war Leitmotiv bei der Entwicklung der neuen Anlage, die Panizzolo Recycling Systems für Metfer S.r.l. entworfen hat und in der eine hohe Verarbeitungskapazität mit fortschrittlicher Steuerung kombiniert wird, um Effizienz und Messbarkeit zu verbessern.

Gemeinsam wachsen im Metallrecycling

Metfer wurde 1992 von Michele Montrone gegründet und führt ein Familienunternehmen fort, das sein Vater 1973 ins Leben gerufen hatte. Das traditionsreiche italienische Unternehmen ist auf die Verarbeitung, den Transport und den Handel mit gemischten Metallen und Elektromotoren spezialisiert. Heute gehört das Unternehmen zu einer Gruppe mit mehreren Standorten in Friaul-Julisch Venetien und einer gut etablierten Präsenz sowohl auf dem italienischen als auch auf dem internationalen Markt.

Die Zusammenarbeit mit Panizzolo begann nicht erst heute. Metfer war bereits mit einer Anlage mit einer mobilen Hammermühle Flex 1000 ausgestattet, einer Lösung, die wesentlich zur Entwicklung des Unternehmens beigetragen hat. Als sich jedoch die Produktionsanforderungen weiterentwickelten, erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, einen weiteren technologischen Schritt nach vorne zu machen. Dies führte zu der Entscheidung, erneut auf Panizzolo zu setzen, um eine neue Anlage zu entwickeln, die das zukünftige Wachstum unterstützen und die Betriebsleistung weiter verbessern sollte.

Datenbasierte Prozesssteuerung

Die neue Anlage wurde mit zwei Hauptzielen konzipiert: Steigerung der Produktivität und Einführung eines strukturierten Systems zur Überwachung der Erträge, das in der Lage ist, kontinuierliche und objektive Daten über den gesamten Prozess hinweg zu liefern. Bei der Aufbereitung von Mischmetallen und Elektromotoren hängt die Rentabilität der Anlage nicht nur von der Menge des verarbeiteten Materials ab, sondern auch von der Fähigkeit, den aus jeder Charge gewonnenen Wert zu maximieren. Ohne eine genaue Überwachung der Betriebsparameter und Erträge ist es schwierig, die tatsächliche Kapitalrendite präzise zu bewerten. Diego Montrone, Mitinhaber von Metfer, erklärt: „Heute ist Wachstum eng mit dem Verständnis und der Kontrolle des Prozesses verbunden. Nur so können wir erkennen, wo Wert generiert wird und wie wir die Verarbeitung effizienter und rentabler gestalten können.“

Die Schlüsselrolle des Mahlens

Das Herzstück der neuen Anlage ist die Mega-Hammermühle, die aufgrund ihrer hohen Leistung und der strategischen Rolle, die das Mahlen innerhalb des Behandlungszyklus spielt, ausgewählt wurde. Das Mahlen wird oft als Zwischenschritt betrachtet, bestimmt jedoch tatsächlich die Qualität des gesamten Prozesses. Aus dieser Perspektive ermöglicht die Mega-Mühle eine konsistentere und zuverlässigere Verarbeitung von Metallgemischen und passt sich effektiv an unterschiedliche Materialien und Betriebsabläufe an. Die Anlage ist außerdem mit einem Sortier- und Trennbereich ausgestattet, der die Leistung voll ausschöpft und bereits für die Integration zukünftiger technologischer Upgrades vorbereitet ist.

Prisma: der echte Game Changer

Was die Regeln des Prozesses wirklich verändert, ist Prisma, die von Panizzolo intern entwickelte Software, die einen zentralisierten und unmittelbaren Überblick über den gesamten Anlagenbetrieb bietet. Ihre Funktionsweise basiert auf der direkten Erfahrung von Panizzolo im Management von Recyclinganlagen, wo die kontinuierliche Datenanalyse ein wichtiges Instrument zur Optimierung von Qualität, Leistung und Produktionsertrag darstellt. Dieses konsolidierte Know-how wurde in eine strukturierte Lösung umgesetzt, wobei das Metfer-Projekt den idealen Rahmen für die Umsetzung im industriellen Maßstab bietet.

Das Herzstück des Systems ist ein fortschrittliches Chargenmanagement, mit dem jeder Verarbeitungszyklus über den gesamten Produktionsablauf hinweg verfolgt werden kann, wobei Betriebsparameter, Erträge und Energieverbrauch aufgezeichnet werden. Durch kontinuierliche Überwachung ermöglicht Prisma die vollständige Kontrolle der Produktion, reduziert die Überprüfungszeiten und verbessert die Fähigkeit, schnell auf Anomalien oder Ineffizienzen zu reagieren. Alle Daten werden automatisch erfasst und gespeichert, vom Stromverbrauch in den Schalttafeln bis hin zu Materialflüssen und Alarmereignissen, was eine rückwirkende Analyse und objektive Vergleiche im Zeitverlauf ermöglicht.

Francesco Ruggiero, Leiter Automatisierungsdesign bei Panizzolo, erklärt: „Technische Daten werden zu einem praktischen Werkzeug für die Steuerung von Produktion, Qualität und Rentabilität, mit dem die Effizienz des Prozesses und die Kapitalrendite genau gemessen werden können.“

Auf diese Weise hilft Prisma Unternehmen, die wirtschaftliche Nachhaltigkeit verschiedener Verarbeitungsprozesse objektiv zu bewerten und von einem vor allem auf Erfahrung basierenden Managementansatz zu einem Modell überzugehen, bei dem operative und strategische Entscheidungen durch zuverlässige Daten unterstützt werden.

Ein zukunftsorientierter Designansatz

Die für Metfer entwickelte Anlage zeigt, dass moderner Anlagenbau über die unmittelbaren betrieblichen Anforderungen hinausgehen muss. Der Ansatz von Panizzolo basiert auf der Erkenntnis, dass jede Anlage in einem sich ständig weiterentwickelnden Umfeld betrieben wird, in dem sich Märkte, Vorschriften und Materialien schnell ändern. In diesem Szenario bedeutet die Unterstützung der Kunden nicht nur die Bereitstellung von Technologie, sondern auch von Erfahrung, Visionen und Werkzeugen, die fundierte Entscheidungen während des gesamten Lebenszyklus der Anlage ermöglichen.

Mauro Panizzolo, Eigentümer und Vertriebsleiter, betont: „Eine Anlage zu entwerfen bedeutet, nicht nur darüber nachzudenken, wie sie heute funktionieren soll, sondern vor allem darüber, wie sie sich in Zukunft entwickeln wird. Unser Ziel ist es, Kunden auf ihrem Wachstumskurs zu unterstützen und ihnen dabei zu helfen, Lösungen zu entwickeln, die langfristig ihren Wert behalten.“

Panizzolo auf der IFAT: Innovation, die das Recycling vorantreibt

Die Entwicklung von Recyclinganlagen bedeutet auch, die Grenzen der technologischen Innovation ständig zu erweitern. Vor diesem Hintergrund intensiviert Panizzolo die Aktivitäten seiner Forschungs- und Entwicklungsabteilung und entwickelt neue Technologien, die den betrieblichen Anforderungen der Branche vorgreifen. Dieser Innovationsdrang steht im Mittelpunkt der Teilnahme des Unternehmens an der nächsten IFAT in München, wo mehrere wichtige Entwicklungen vorgestellt werden.

Dazu gehören zwei neue Zerkleinerungssysteme, die die bewährten Qualitätsstandards von Panizzolo in essentiellere und zielgerichtete Lösungen umsetzen, sowie eine neue Reihe von Förderbändern, die nach einer modularen Designlogik entwickelt wurden. Abgerundet werden die Innovationen durch einen Separator der nächsten Generation, der mit Algorithmen der künstlichen Intelligenz ausgestattet ist und die Sortiervorgänge auf ein neues Niveau der Präzision und Automatisierung hebt. Diese Entwicklungen bestätigen die Richtung, die das Unternehmen eingeschlagen hat: die Schaffung von Technologien, die die Entwicklung der Anlagen und die wachsenden Anforderungen der Metallrecyclingbranche unterstützen.

Stand B6.223