Cusiana und TOMRA Recycling setzen mit fortschrittlicher Multi-Sensor-Sortiertechnologie neue Maßstäbe im Aluminiumrecycling

Die Raffineria Metalli Cusiana S.p.A. (Cusiana), ein führender italienischer Sekundäraluminium-Refiner und Zulieferer für multinationale Unternehmen aus der Automobil-, Bau- und Möbelindustrie in ganz Europa, ist eine strategische Partnerschaft mit TOMRA Recycling eingegangen, um das Aluminiumrecycling technologisch auf ein neues Niveau zu heben. Gemeinsam haben die Partner eine mehrstufige Sortierlinie realisiert, die es Cusiana ermöglicht, über die traditionelle Barrenproduktion hinauszugehen und markengeführte, nahezu CO₂-freie Aluminiumbarren sowie spezifische hochreine Legierungen herzustellen. Damit steigert das Unternehmen sowohl seine Wertschöpfung als auch seine ökologische Leistungsfähigkeit.

Die enge Zusammenarbeit zwischen Cusiana und TOMRA legte den Grundstein für ein neues Maß an Präzision im Aluminiumrecycling
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Historisch basierte Cusianas Geschäftsmodell ausschließlich auf dem Einschmelzen von Aluminiumschrott und der Produktion von Barren. In den vergangenen Jahren hat das Unternehmen sein Geschäftsmodell jedoch gezielt weiterentwickelt. Ohne eine fortschrittliche Vorsortierung des Materials konnten die heute insbesondere von Kunden aus der Luftfahrt- und Automobilindustrie geforderten strengen elementaren Grenzwerte – etwa für Silizium oder Eisen – nicht zuverlässig eingehalten werden. Diese strategische Neuausrichtung ermöglicht es Cusiana, deutlich höhere Werte aus den eingesetzten Materialien zu generieren, die Abhängigkeit von Rohstoffmärkten zu verringern und die langfristige Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu stärken.

Cusianas Geschäftsmodell basierte ursprünglich ausschließlich auf dem Einschmelzen und der Produktion von Aluminiumbarren, wurde in den vergangenen Jahren jedoch strategisch weiterentwickelt
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Heute entfallen 50 % des Gesamtumsatzes auf den Bereich Schrottaufbereitung, der sich damit zu einem zentralen Wachstumstreiber entwickelt hat. Am Standort Verbania in Italien betreibt Cusiana eine Anlage mit einer Jahreskapazität von 100 000 t im 24-Stunden-Betrieb an 5 Tagen pro Woche. Ziel ist es, die Profitabilität zu steigern, indem Materialqualitäten erzeugt werden, die bislang aus Schrott nicht erreichbar waren. Der gesamte Prozess wird ausschließlich mit erneuerbaren Energien betrieben. Dadurch wird der Energieverbrauch deutlich reduziert und nahezu CO₂-freies Aluminium produziert. Dies bildet die Grundlage für die markengeführten „Recall“-Barren und verschafft anspruchsvollen Kunden einen Wettbewerbsvorteil, die sowohl höchste Materialqualität als auch eine geringe CO₂-Bilanz erwarten.

AUTOSORT™ PULSE, X-TRACT™ und FINDER™ bilden das Herzstück von Cusianas mehrstufiger Sortieranlage für Aluminium
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Mehrstufige Sortierkonfiguration

Die zentrale Herausforderung bestand darin, über die reine Entfernung von Störstoffen hinauszugehen und die für hochwertige Wiederverwertung im Schmelzprozess erforderliche Reinheit sowie eine legierungsspezifische Trennung zu erreichen.

Cusiana und TOMRA Recycling entwickelten hierfür eine hochentwickelte, vollautomatisierte Sortierlinie, die mehrere Technologien in einem dreiphasigen Prozess kombiniert:

• Phase 1 – Vorbehandlung: Zunächst werden die Eingangsmaterialien – gemischte Aluminiumbleche, Profile und Strangpressmaterial – vorzerkleinert. Anschließend erfolgt die weitere Zerkleinerung in einer Hammermühle. Magneten und Siebanlagen entfernen Eisenmetalle und trennen das Material in verschiedene Fraktionen.
• Phase 2 – Entfernung von Störstoffen und Schwermetallen: Diese Phase gliedert sich in zwei Schritte. Zunächst entfernen zwei X-TRACT™-Systeme Störstoffe wie Kupfer und Messing. In einem zweiten Schritt werden Aluminiumfraktionen mit erhöhtem Schwermetallanteil – darunter bestimmte Gusslegierungen sowie Legierungen der 2000er- und 7000er-Serie – durch zwei weitere X-TRACT™-Einheiten separiert.
• Phase 3 – Hochreine Legierungssortierung: In der abschließenden, entscheidenden Phase übernehmen zwei AUTOSORT™ PULSE Systeme die legierungsspezifische Sortierung zur weiteren Steigerung der Aluminiumreinheit. Mithilfe von Dynamic LIBS (laserinduzierte Plasmaspektroskopie) identifiziert und reduziert das System gezielt Elemente wie Silizium (Si), Eisen (Fe) und Mangan (Mn), um die strengen Legierungsspezifikationen zuverlässig einzuhalten. Die Sortierlinie arbeitet mit hoher Inputrate und erreicht einen stabilen Produktionsdurchsatz von sieben Tonnen pro Stunde je AUTOSORT™ PULSE Einheit.
• Ergänzend gewinnt eine FINDER™-Einheit wertvolle Metallfeinanteile aus dem Reststrom der Wirbelstromabscheider zurück und maximiert so den Gesamtertrag sowie die Ressourceneffizienz.

Angesichts der erforderlichen Präzision sind Betriebssicherheit und konstante Leistung entscheidend. Cusiana nutzt daher das Servicepaket TOMRA Care, um eine hohe Anlagenverfügbarkeit und stabile Prozesse sicherzustellen. Kontinuierliche Betreuung und Optimierung gewährleisten, dass die Systeme auch im Dauerbetrieb dauerhaft die geforderte Sortiergenauigkeit erreichen.

Heute macht der Bereich Schrottaufbereitung 50 % des Gesamtumsatzes von Cusiana aus und ist damit ein zentraler Wachstumstreiber
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Messbare Ergebnisse und klare Differenzierung im Markt

Um spezifische, hochwertige Aluminiumlegierungen herstellen zu können, ist der finale Sortierschritt mit AUTOSORT™ PULSE von entscheidender Bedeutung. Da herkömmliche Sortierverfahren feine Unterschiede in der elementaren Zusammensetzung nicht ausreichend unterscheiden können, liefert AUTOSORT™ PULSE die notwendige Präzision. Diese Investition hat Cusianas Geschäftsmodell maßgeblich erweitert und zwei hochwertige Outputströme erschlossen. Zum einen produziert das Unternehmen seine markengeführten „Recall“-Barren mit garantiert 100 % Recyclinganteil. Zum anderen ermöglicht die durch AUTOSORT™ PULSE erreichte Ultrahochreinheit den direkten Verkauf hochwertiger, legierungsspezifischer Schrottpartien an Hersteller – ohne Qualitätsabstufung. Dadurch kann für diese Materialströme auf den Schmelzprozess verzichtet werden, was erhebliche Zeit- und Energiekosten bei der Barrenproduktion einspart.

Das Unternehmen nimmt damit eine besondere Position im europäischen Markt ein. Durch die Integration der Dynamic-LIBS-Technologie erreicht Cusiana spezifische Legierungsqualitäten und positioniert sowohl Schrott als auch Barren für den direkten Einsatz bei führenden Aluminiumherstellern – ohne Downcycling. Dies unterstützt unmittelbar die Nachhaltigkeitsziele und wirtschaftlichen Anforderungen ihrer Kunden.

Mit diesem Projekt festigt Cusiana seine Rolle als einer der technologisch führenden Sekundäraluminium-Refiner Europas und zeigt, wie Technologie, strategische Ausrichtung und Nachhaltigkeit zusammenwirken können, um langfristigen industriellen Mehrwert zu schaffen.

Fausto Forni, Plant Manager bei Cusiana, sagt: „Der strategische und partnerschaftliche Charakter der Zusammenarbeit mit TOMRA war der entscheidende Baustein dieser Transformation. Die Experten von TOMRA haben die präzise Kalibrierung vor Ort sichergestellt und die Sortierlinie kontinuierlich weiter optimiert, um exakt die richtigen Outputqualitäten für unsere spezifischen Schrottströme zu erzielen. Die mehrstufige Multi-Sensor-Linie ermöglicht es uns, hochwertige, legierungsreine Sekundäraluminium-Barren herzustellen – eine wesentliche Voraussetzung für die Erschließung neuer Geschäftsfelder. Die Präzision von AUTOSORT™ PULSE erlaubt es uns, die äußerst strengen elementaren Spezifikationen unserer Kunden zuverlässig zu erfüllen. Für die Zukunft sehen wir weiteres Potenzial, zusätzliche Geschäftsmöglichkeiten mit AUTOSORT™ PULSE zu erschließen.“

Fabrizio Gasparin, Sales Manager Italy bei TOMRA Recycling, ergänzt: „Die Entwicklung von Cusiana in den vergangenen Jahren zeigt deutlich, welche zentrale Rolle Multi-Sensor-Technologie für echte Materialzirkularität spielt. Durch die Kombination von XRT zur Entfernung von Störstoffen und Dynamic LIBS zur präzisen Legierungstrennung wird sichtbar, dass auch volumenstarke Recycler zu Produzenten hochwertiger Legierungen werden können. Dieser Wandel ist entscheidend für eine weniger CO₂-intensive Aluminium-Wertschöpfungskette. Die Anlage von Cusiana dient heute als Referenzstandort für andere TOMRA-Kunden, die diesen Schritt ebenfalls gehen möchten.“

www.tomra.com