UNTHA Nachzerkleinerer steigert Leistung und Verfügbarkeit

Führendes Entsorgungsunternehmen mit modernster Technologie

Die KORN Recycling GmbH mit Sitz in Albstadt zählt zu den führenden Entsorgungsunternehmen Deutschlands. Mit rund 220 Mitarbeitern, acht Standorten, 66 Fahrzeugen und etwa 5000 Containern betreibt das Unternehmen eine der modernsten Sortier- und EBS-Aufbereitungsanlagen des Landes. Jährlich werden rund 100 000 t Abfall verarbeitet und zu etwa 60 000 t Ersatzbrennstoffen aufbereitet, darunter hochkalorischer Fluff für die Zementindustrie.

Schneller Austausch einer Schlüsselkomponente

Im Zuge der Modernisierung eines von drei Nachzerkleinerungsaggregaten entschied sich KORN Recy-cling für den Einsatz des neuen SR3000XC. Die Integration in die bestehende Linie erfolgte unkompliziert innerhalb eines Wochenendes. Bereits am darauffolgenden Montag lief die Anlage wieder im regulären Mehrschichtbetrieb.

Angetrieben wird die robuste Zerkleinerungsmaschine vom riemenlosen UNTHA Power Drive mit 2 x 250 kW Leistung. Die Maschine verarbeitet vorsortierte Gewerbe- und Industrieabfälle zu einer Korngröße von 25 mm. Dabei erreicht sie Durchsatzleistungen von bis zu 14 t/h. Der Betrieb erfolgt im Mehrschichtsystem an sechs Tagen pro Woche und unterstreicht die hohe Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit der Maschine im anspruchsvollen Dauerbetrieb.

Schieberloses Konzept trifft auf intelligente Materialführung

Herzstück des schieberlosen Nachzerkleinerers bildet das XC-Schneidwerk mit einem Rotordurchmesser von 1000 mm und einer Arbeitsbreite von 3 m. Der große Rotor sorgt für einen kontinuierlichen Selbsteinzug des Materials, sodass vollständig auf einen hydraulischen Nachdruckschieber verzichtet werden kann. Das reduziert die Anzahl beweglicher Komponenten, minimiert potenzielle Störquellen und senkt den Wartungsaufwand.

Der neu entwickelte SR FlowGuide optimiert den Materialfluss im Schneidraum, reduziert Materialüberwürfe und verkürzt die Verweilzeit in der Zerkleinerungsmaschine. Dadurch wird die verfügbare Antriebsleistung effizient genutzt und ein kontinuierlicher, stabiler Materialfluss gewährleistet. Das Ergebnis ist eine konstant hohe Outputqualität bei hoher Prozessstabilität und gesteigerter Durchsatzleistung.

Das Schneidwerk verfügt über sechs Messerreihen mit insgesamt 84 Streifenmessern. Die Schneidwerkzeuge sind vierfach nutzbar ausgeführt und tragen dazu bei, Verschleißteilkosten sowie Stillstandszeiten deutlich zu reduzieren. In Kombination mit der großen Siebfläche und einer Rotordrehzahl von rund 250 U/min erreicht der Nachzerkleinerer diese hohe Durchsatzleistungen bei gleichzeitig geringem Verschleiß.

Der Direktantrieb ersetzt zudem die sonst häufig eingesetzte Riementechnik. Arbeiten wie Riemenspannen, Nachjustieren oder Riemenwechsel entfallen vollständig. Das reduziert den Wartungsaufwand, erhöht die Verfügbarkeit und senkt die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Eine wartungsfreie Sicherheitskupplung schützt Schneidwerk und Antrieb zuverlässig vor Schäden durch Störstoffe. 

„Was man sich als Betreiber einer EBS-Anlage wünscht, ist ein stabiler Prozess mit hoher Durchsatzleistung, ruhigem Laufverhalten, konstanter Outputqualität und wirtschaftlichen Betriebskosten. Und das ist UNTHA mit der SR3000XC sehr gut gelungen“, erklärt Alexander Korn, geschäftsführender Gesellschafter der KORN Recycling GmbH.

Entwicklung gemeinsam mit Anlagenbetreibern

Bereits während der Entwicklungsphase setzte UNTHA auf den engen Austausch mit erfahrenen EBS-Aufbereitern. In einem Workshop wurden die zentralen Anforderungen an eine neue Generation von Nachzerkleinerern definiert.

Im Fokus standen ein schieberloses Maschinenkonzept, ein wartungsarmer Direktantrieb sowie eine geschraubte Verschleißplatte am Messerhalter. Ziel war eine Konstruktion mit möglichst wenigen verschleiß- und wartungsintensiven Komponenten.

„In der neuen SR-Klasse wurden komplexe Prozesse konsequent reduziert. Das Ergebnis ist eine robuste und leistungsstarke Zerkleinerungsmaschine mit hoher Verfügbarkeit und geringem Wartungsaufwand“, erklärt Christian Lanner, Head of Research bei UNTHA shredding technology.

Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit im Fokus

Da die Nachzerkleinerung einen zentralen Prozessschritt innerhalb der gesamten Aufbereitungskette darstellt, lag der Fokus bei der Entwicklung auf Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit. Die robuste Konstruktion sowie die gute Zugänglichkeit aller relevanten Komponenten verkürzen Serviceeinsätze und reduzieren ungeplante Stillstände.

„Die Durchsatzleistung ist hoch und die Qualität des erzeugten Ersatzbrennstoffs erfüllt die Anforderungen unserer Kunden dauerhaft auf sehr hohem Niveau. Unsere Kunden aus der Zementindustrie bestätigen uns eine konstant hohe Qualität ohne Ausreißer. Mit dem SR3000XC sind wir sehr zufrieden“, ergänzt Alexander Korn.